UV技术在印铁制罐行业中的应用主要以2004年上海宝印金属彩涂有限公司引进现在世界上较一流的KBAmetalprint公司的metalstar2六色UV印铁机为标志，随后杭州中粮包装有限公司也引进了英国确丽公司5色UV印铁机，至此UV印铁技术在国内已进入全新的进步时期。由于UV技术的先进性以及对印铁制罐行业的适用性，自从04年中粮包装将原来的传统印铁线改造为UV线以来，UV技术在印铁制罐业中的进步进入快车道。
传统印铁的工序和技术要素
涂布
印刷前先要涂布。一般状况下，马口铁的正面需要涂布和印刷，内面需涂布涂料，以保障印铁商品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的需要。涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。
制版
印铁的制版与一般胶印制版基本相同，但由于印铁商品最后都要制罐，因此印铁制版需要符合制罐的需要，制版时要知道了解金属包装容器的基本特征。譬如机油铁罐，制版时要分析其留空电阻焊的需要，图案之间有肯定的间距，便于该商品经过印铁加工后可以便于裁切、高频焊缝以及制罐的需要，再譬如电池外壳．要在规定的马口铁尺寸范围内排列尽可能多的只数，又要便于电池外壳的裁剪和冲制。此外，糖果盒类，要知道盒盖的落料刀口尺寸，并据此留肯定的余料，否则会给盒盖的冲制带来麻烦印刷马口铁经过内面涂布外面涂布之后，才可上机印刷（特殊工艺除外）。印铁机分单色机双色机和多色机３种。现在国内选用进口机主要是英国确丽公司的双色印铁机和日本富士公司的双色印铁机，国产机主要使用上海高斯印刷设施有限公司的单色印铁机。印铁机的结构原理类似于胶印机。印刷时则要进行水墨平衡调节、印刷重压调节和套印准确调节等由于马口铁表面不一样于纸张，没有纸张那种毛细孔的吸收性，所以在分析色序时不可以安排大面积湿压湿多色套印，只能对５成以下网点推行湿压湿工艺。安排色序时，一般要综合分析版面的主色调，套印准确性和作业上的利弊关系，依据商品本身特质及机器性能具体剖析。
上光
完成所有套色后，在印铁面上还需罩上一层光亮油、以增加印品表面的光泽度，同时也可以提升商品表面的硬度，使印刷墨层具有肯定的柔韧性和耐腐蚀性。
干燥
涂料和油墨均需经过隧道式烘炉烘干。印铁油墨的干燥条件一般为130℃-160℃之间，时间控制在10-12分钟左右，涂料的干燥条件为170℃-210℃之间隧道式烘炉长约30米。由3个阶段成即升温区恒温区以及冷却区。升温是马口铁进入到烘炉后的一阶段。主要功效是将马口铁从室温提高到设定的温度恒温区的主要功能是维持升温区达到的温度。冷却区的功能是使已烘干的马口铁印件得到充分的冷却，一旦冷却不够，马口铁堆放时漆膜极易被相互划伤，堆垛后叉轻易发生粘片现象。
UV印铁技术的实质运用
在环保需要愈来愈高的今天，UV技术的环保性也被充分认识，愈来愈多的印铁制罐企业使用UV印刷技术，以达到日益严格的环保需要。除此之外，UV技术还可以为企业节省相当的本钱，譬如使用UV技术后，就无需烘干工序（传统的印铁工艺需要要有30多米的烘房将油墨在150度左右的条件下烘干）。由于马口铁及其涂在马口铁上面的涂料的不吸收性，没办法使用像印纸工艺中的多色印刷，所以一般传统的印铁生产线多是单色或双色机，生产完成一个商品往往需要印刷好几次，使用UV技术后就可以采用四色甚至是六色同时印刷，这样印刷一个商品可以一次成型，可以大大提升 效率。
UV印铁材料
现在UV印铁技术所采用的材料主要是油墨（如美联兴旗下的UJJ-01T系列UV胶印印铁油墨）、涂料以及与之有关的辅助材料。UV油墨、涂料与传统油墨、涂料有较大差别，UV油墨和上光油的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂（流平剂、消泡剂、阻聚剂）等。
印铁UV油墨对储存有较高需要，需储存在5-25℃的环境中且油墨不可以裸露在空气中；应防止热源及阳光照射等。
